复杂零部件精密加工
面向复杂曲面、多面体、箱体、支架及高精度结构件，结合工件要求规划工艺路线。
MANUFACTURING CAPABILITY
加工能力，是设备研发的验证场
旭泉长期参与精密机械加工实践，以实际工件、真实工艺和持续生产反馈验证设备结构与性能。
CAPABILITY SCOPE
精密制造与装备研发相互协同
不编造未经确认的设备清单、精度等级或产能数字。项目能力以图纸评审、工艺验证和双方确认结果为准。
航空航天复杂零部件
服务复杂零部件加工需求，具体材料、精度和过程要求以项目确认资料为准。
半导体装备零部件
面向半导体装备精密结构件和机械部件，关注装夹、过程稳定性和质量控制。
工装夹具与结构件
根据工件基准、刚性、可达性与效率需求，提供工装夹具和复杂结构件加工。
非标自动化制造
覆盖机械结构、工站、上下料与检测等方向，按现场工艺和节拍目标开展方案设计。
设备研发验证
研发设备直接进入实际加工场景验证，通过真实切削反馈持续优化结构、精度与工艺适配。
真实制造与试切场景
制造现场与工件试切是设备研发持续迭代的重要输入。以下图片为经授权的真实场景记录。
QUALITY THINKING
质量信息贯穿工艺过程
从来料、装夹、加工、过程测量到最终检验，质量控制方法需依据产品要求建立。网站仅按已确认的项目条件说明能力范围。
工艺评审
识别基准、变形、刀具可达性与关键尺寸
过程控制
依据项目要求建立工序检查与记录方式
测量配套
在线或离线测量方案以设备与项目确认资料为准
持续优化
通过加工反馈改进设备与工艺方案
提交图纸，讨论加工可行性
图纸可在企业邮箱确认后通过双方认可的安全方式传递。