源于加工
从工件、装夹、刀具路径和生产节拍出发，反向定义设备。
从加工现场定义设备，
让研发回到工件结果
旭泉不是先设计机床，再寻找应用场景。设备结构、工艺路径和配套方案，都要回到真实加工过程持续验证。
了解旭泉的制造逻辑关键自研
围绕加工空间、承载能力、刀具可达性和长期稳定性持续验证关键结构。
一体交付
从机床、工艺、刀具、夹具、测量到自动化，围绕具体工件统一规划。
服务托底
设备交付后，围绕现场应用与稳定生产需求提供持续技术支持。
四款五轴设备，
一条清晰选型路径
从开放式立式五轴到大型龙门五轴，围绕工件尺寸、承载与工艺目标选择合适平台。
立式五轴 · 重点产品
XQ-V5-600Q
中小型立式五轴联动加工中心，适用于复杂结构件、精密模具、叶轮、支架类零件及多面体零件的高效加工。
- X / Y / Z轴行程
- 800 × 600 × 850 mm
- C轴工作台承重
- 500 kg
- 主轴直径
- 150 mm
立式五轴联动加工中心
面向中小型至中大型复杂零件，以开放加工空间和五轴联动能力减少重复装夹。
龙门五轴联动加工中心
面向大型结构件、模具和复杂空间曲面，兼顾加工包络、刚性与多面复合加工需求。
制造、试切与关键结构验证
用制造能力验证研发，用研发能力提升制造。真实现场素材与临时场景示意分开标注，不混淆事实边界。
核心五轴装备研发制造
支撑精密加工与试切验证
延伸非标自动化解决方案
其他能力3D打印及增材制造设备
面向具体工件与产线需求
京津冀服务响应，优先恢复设备生产。
设备交付不是终点，围绕现场问题与恢复生产需求开展支持。
服务范围与处理方式以双方确认的合同、保修条款和现场条件为准。
需求沟通
明确工件、材料、精度、节拍和现场条件
工艺分析
分析加工路径、装夹方式、刀具可达性与关键风险
方案配置
配置设备、工装、刀具、测量与自动化协同方案
加工验证
按确认标准完成调试、试切与加工验证
交付支持
配合验收、培训及后续技术服务