航空航天复杂零部件
从复杂曲面、薄壁结构、多面体与高精度结构件的加工任务出发，识别装夹、刀具可达性和测量要求。
- 复杂曲面零件
- 薄壁结构件
- 多面体与高精度结构件
- 装夹与变形控制
- 多面加工路径
- 刀具可达性与测量协同
- 五轴设备平台评估
- 工艺、刀具与夹具配置
- 试切验证与交付标准确认
INDUSTRY SOLUTIONS
从零件与产线目标出发
高要求制造不是单一设备问题。旭泉结合机床研发、精密加工和自动化能力，围绕工件、工艺、质量与节拍开展协同评估。
WORKPIECE-DRIVEN SOLUTIONS
按工件与工艺组织解决方案
以下为能力方向说明，不代表未经评估即可达到的项目承诺。具体方案需基于图纸、精度、材料、节拍和现场条件确认。
半导体装备精密零部件
围绕精密结构件、箱体和复杂孔系，先明确尺寸、精度与过程稳定要求，再评估设备和工艺组合。
- 精密机械结构件
- 箱体类零件
- 复杂孔系零件
- 基准与装夹规划
- 孔系与多面工序衔接
- 过程稳定与质量控制
- 加工设备与工艺评估
- 夹具、刀具与测量配置
- 加工验证与过程确认
非标自动化设备与产线
从工序、节拍、上下料与检测任务出发，判断适合单机、工站还是产线级自动化方案。
- 重复上下料工序
- 检测与装配工位
- 多设备衔接场景
- 节拍与工序拆解
- 物流、上下料和检测接口
- 设备与现场条件匹配
- 单机自动化方案
- 工站级集成方案
- 产线规划与交付支持
OTHER CAPABILITY · 其他业务能力
3D 打印及增材制造设备
作为其他业务能力，旭泉可围绕具体项目开展增材制造设备研发与技术沟通。
DELIVERY LOGIC
先理解零件，再确定方案边界
从图纸和生产目标开始，避免设备选型、夹具、刀具与测量方案彼此割裂。旭泉按输入评审、工艺拆解、系统配置和验证交付逐步收敛方案。
01
输入评审
工件图纸、材料、批量、精度与现场条件
02
工艺拆解
加工特征、装夹、刀具可达性与风险点
03
系统方案
设备、夹具、刀具、测量与自动化配置
04
验证交付
加工验证、标准确认、培训与支持
有具体工件或产线需求？
提交关键输入，旭泉将据此开展初步技术沟通。